Выбрать регион
Europe
North & South America
Africa
The Middle East
Asia & Pacific

Экологические решения по упаковке

MULTIVAC позволит Вам выполнить требования в отношении наличия способности к повторному использованию и снижения расхода упаковочного материала

Материалы

Благодаря разным концепциям материалов производители могут содействовать выполнению текущих требований рынка касательно экологических решений по упаковке.

Дизайны упаковки

За счет внедрения инновационных концепций упаковки, новых упаковочных форм можно сократить объем упаковочного материала и тем самым ограничить пластиковые отходы.

Технологии переработки

Благодаря применению инновационных технологий переработки можно сократить расход упаковочного материала.


Материалы

Упаковочные материалы на основе бумажных волокон

> Узнать больше

Упаковочные материалы из возобновляемого сырья

> Узнать больше

Мономатериалы

> Узнать больше

1. Упаковочные материалы на основе бумажных волокон

MULTIVAC PaperBoard

Многообещающим начинанием является разработка концепций упаковок, которые основываются на материалах, для которых уже существуют закрытые круговороты вторичной переработки. Примером для этого служат упаковочные решения на основе бумажных волокон, так как бумагу после использования можно отправить на существующий круговорот бумаги. Даже если материал находится в обычном упаковочном мусоре и не был утилизирован в контейнере для бумажных отходов, сегодня на современных предприятиях для вторичной переработки его можно распознать, целенаправленно извлечь и отправить на соответствующий круговорот.

В виде PaperBoard MULTIVAC предлагает различные решения для изготовления упаковок из основанных на бумажных волокнах материалов. Упаковочные материалы, которые были разработаны совместно с ведущими производителями и которые выполняют требования пищевой промышленности относительно барьерной и защитной функции, можно обрабатывать с помощью стандартных машин. Для производства МГС- и скин-упаковок портфолио охватывает как решения для запайщиков лотков, так и для термоформовочных машин. При этом упаковочные машины могут быть подстроены индивидуально под соответствующие технические требования заказчиков.

Так на запайщиках лотков можно обрабатывать лотки как из картонных многослойных материалов, так и из раскроя картона, которые после употребления конечным клиентами можно целенаправленно разделять. Для производства упаковок на основе бумажных волокон на термоформовочных машинах MULTIVAC предлагает три разных решения. Для производства вакуумных скин-упаковок можно использовать формируемую композитную бумагу, которая доступна в разных граммажах и с различными функциональными слоями. Также в качестве материала подложки для вакуумных скин-упаковок можно использовать картонные многослойные материалы с рулона. Оба варианта материала подложки можно разделять после употребления конечными клиентами.

Кроме того, мы разработали концепцию машин для обработки на термоформовочных машинах картонных лотков из монокартона. В форме для глубокой вытяжки они покрываются соответствующим герметизирующим слоем из синтетического материала, который можно запечатать соответствующей скин-пленкой. Эта концепция также делает возможным целенаправленное разделение упаковочных материалов конечными клиентами.

2. Упаковочные материалы из возобновляемого сырья

Применение биополимеров

При разработке экологических упаковок в качестве альтернативы также рассматриваются так называемые биополимеры. Термин «биополимер» охватывает два класса материала: с одной стороны, это полимеры, которые изготавливаются из воспроизводимого сырья, как, например, ПЛА или ПГА. Эти полимеры являются биоразлагаемыми. С другой стороны, к данному классу материала также причисляются полимеры, которые могут быть полностью или частично изготовлены из воспроизводимого сырья, однако не являются биоразлагаемыми, как, например, ПЭТ или ПЭ.

Для изготовления упаковок глубокой вытяжки из биополимеров из воспроизводимого сырья в соответствии с сегодняшним уровнем знаний термопластичный полимер ПЛА считается пригодной альтернативой. Однако по причине низких барьерных свойств, а также низкой ударной прочности сферы применения для упаковок глубокой вытяжки из данного материала ограничены. Зачастую его применяют только в сфере свежих фруктов и овощей. Для целостной оценки биополимеров наряду с экономическими аспектами, к которым причисляются цена и доступность, следует также рассматривать возможность утилизации данных материалов в конце их жизненного цикла. Так, из-за отсутствия разъяснения потребителям, а также отсутствия общих систем на сегодняшний день не представлено чистосортное разделение данных материалов. Это может привести к тому, что биоразлагаемые полимеры вместо промышленных установок для компостирования отходов поступят в поток утилизации для обычных синтетических материалов.

3. Мономатериалы

Материалы из ПП и АПЭТ

Следующим начинанием является разработка упаковок, состоящих, насколько это возможно, из мономатериалов. Их опять таки можно затем целенаправленно отправлять в соответствующий круговорот. Для данного способа на сегодняшний день в особенности напрашиваются материалы из ПП (полипропилен) и АПЭТ (аморфный полиэтилентерефталат).

При использовании мономатериалов для упаковки пищевых продуктов следует однако учитывать изменение барьерных характеристик по сравнению с используемыми ранее композитными материалами, а также воздействие на упакованный продукт. Кроме того, вследствие отказа от функциональных слоев, например, запечатывающего слоя, может измениться диапазон параметров обработки материалов. Это ведет к тому, что расчет параметров обработки должен быть подогнан.

ПП – Полипропилен

ПП-пленка представляет собой часто используемый стандартный тип пластика для упаковок. Данный материал отличается хорошими барьерными свойствами, теплостойкостью и стабильностью. Из всех стандартных видов пластмассы ПП обладает самой маленькой плотностью. Поэтому упаковки из ПП имеют меньший вес, чем упаковки из других материалов – важный аспект, принимая во внимание экологичность и защиту окружающей среды. Однако обработка этого материала на термоформовочных машинах более сложная, чем обработка других синтетических материалов.

 

АПЭТ – аморфный полиэтилентерефталат

Высокопрозрачный АПЭТ также отличается очень хорошими барьерными характеристиками по отношению к водяному пару и к газу. Он устойчив к маслам и жирам и может применяться в диапазоне температур от –40 °C до +70 °C. В настоящее время лотки из АПЭТ и других мономатериалов уже используются для упаковки свежих продуктов вместо композитных материалов. Для надежного результата упаковки используются платинки c тонкими запечатывающими средами, например, запечатывающим лаком.

 

 

 

Дизайны упаковки

Экономия материалов за счет оптимизированного дизайна

Размеры упаковки

Каждая упаковка по своей форме и величине принципиально должна быть оптимально подобрана под соответствующий продукт. Концепции изменения формата от MULTIVAC содействуют быстрой, индивидуальной подгонке формата к действительно необходимому размеру упаковки. Это позволяет избежать упаковки мелких продуктов, превышающей необходимую прочность, а также сэкономить упаковочный материал.

Обработка более тонких материалов инновационным способом формования

При упаковке путем термоформования объем упаковочного материала можно снизить за счет использования более тонких пленок. Для этого можно применять материалы, которые несмотря на свою небольшую толщину обладают соизмеримыми барьерными характеристиками и тем самым обеспечивают ту же защиту продукта, что и более толстые материалы. С помощью подходящего дизайна упаковки можно достичь аналогичной формоустойчивости и функциональности упаковок, как и при обработке более толстых материалов. Помимо прочего, это удается благодаря применению стабилизирующих ребер на боковых стенках упаковок, а также благодаря адаптированному формованию в углах и на днище упаковки.

Следующий аспект касается процесса формования во время упаковки путем термоформования. Поток материала в формовочном инструменте может быть оптимизирован за счет применения альтернативных методов формования, благодаря которым также можно перерабатывать более тонкие материалы без ущерба защите продукта. Здесь, например, находят применение штемпельное или взрывное формование. Так, при взрывном формовании можно добиться лучшего придания формы за счет плавного повышения давления в форме для глубокой вытяжки, поскольку пленочный материал распределяется равномернее и быстрей, чем при стандартной системе форм. Благодаря комбинации взрывного формования с наличием штемпеля данные положительные эффекты могут быть усилены: при неизменном качестве формования можно использовать пленки на 20 процентов тоньше.

 

Вакуумные скин-упаковки

При изготовлении вакуумных скин-упаковок применяются материалы, которые несмотря на их небольшую толщину обладают оптимальными барьерными свойствами и тем самым способствуют оптимальному сроку годности продукта. При комбинировании скин-пленки с материалами подложки из бумажных волокон можно также придать большую часть упаковки потоку утилизации, после того, как герметизирующий слой из ПЭ будет целенаправленно отделен от бумажной подложки.

Складные упаковки

Если рассматривать так называемую складную упаковку, то она может служить привлекательной альтернативой традиционно представленным термоформовочным упаковкам, например, для упаковки нарезанных колбасных изделий или сыра – и это при существенно более низкой объемной загрузке. Следующей адекватной возможностью ограничения упаковочного материала является переработка вспененных материалов, которые благодаря своей незначительной плотности позволяют использовать гораздо меньше синтетического материала. Так, на сегодняшний день доступны механически вспененные АПЭТ-пленки, чья масса, отнесённая к единице площади, составляет около 25 процентов массы сплошной пленки.

Технологии переработки

Сокращение упаковочного материала за счет применения инновационных технологий переработки

При изготовлении термоформовочных упаковок появляются отходы пленки, обусловленные технологическим процессом, которые все же можно сократить до минимума, применяя инновационные технологии производства и инструмента – что положительно скажется на расходе упаковочного материала и не в последнюю очередь на экономичности изготовления упаковки.

1. Изготовление упаковок со стандартными радиусами (9мм)


 

 

 

Снижение отходов пленки

В процессе глубокой вытяжки боковины обеспечивают аккуратное ведение пленки для глубокой вытяжки, а также готовых и заполненных упаковок, вплоть до разделения в конце процесса. Для гарантии высокого качества, а также минимальной производительности боковины должны иметь минимальную ширину, которая также не в последнюю очередь обеспечивает удержание вытяжных поперечных разрезов в запечатывающем инструменте и тем самым – минимальные временные затраты на вакуумирование и газацию.
С помощью нового поколения инструментов для термоформовочной машины RX 4.0 – X-tools – боковины, которые используются для ведения пленки для глубокой вытяжки во время процесса упаковки, могут быть сокращены с соответствующих 19,5 до 15 мм, а именно без потери производительности в процессе упаковки.

Сокращение площади пленки

Ширина запечатывающего шва в термоформовочных упаковках обычно составляет 5 мм. За счет его сокращения до 3 мм можно добиться существенной экономии в площади пленки, которая необходима для изготовления упаковок. Инновационные инструменты обеспечивают при этом максимальное качество запечатывающего шва.

Дальнейшее сокращение ширины запечатывающего бортика может быть достигнуто благодаря применению позиционирующих устройств с сервоприводом на станциях запечатывания и резки.

2. Изготовление упаковок с увеличенными радиусами

Для изготовления упаковок с увеличенными радиусами использование штампа полосок является неотъемлемым. Поэтому в стандартной конфигурации инструмента между упаковками поперек направления хода машины предусмотрены перемычки шириной 5 мм.

Для сокращения ширины перемычек поперек направления хода машины можно использовать сегментированный режущий инструмент, благодаря чему ширина перемычки может быть сокращена до 3 мм. Следующей оптимизации расхода материала можно достичь за счет комбинации сегментированного режущего инструмента с вышеназванными технологиями; требуемые для этого инвестиции также могут быть быстро оправданы благодаря существенной экономии материалов.

3. Изготовление контурных упаковок

Для изготовления контурных упаковок MULTIVAC предлагает инновационные режущие инструменты, обеспечивающие, насколько это возможно, безотходную резку, как, например, фигурный и контурный резак BAS 20, благодаря которому отходы предельно уменьшаются. Кроме того, комплектные режущие инструменты способствуют максимально возможному сокращению вдвое штампованных сеток, возникающих при изготовлении контурных упаковок.

 

4. MULTIVAC X-line

Новые стандарты на рынке с точки зрения расхода упаковочного материала задает X-line от MULTIVAC. Новое поколение термоформовочных машин, впервые представленное рынку на выставке interpack 2017, оснащено рядом инновационных технологий. Наряду с описанными X-tools сюда относится и MULTIVAC Pack Pilot, помогающий пользователю оптимально настроить термоформовочную машину. К тому же при создании нового рецепта она сама параметрируется до точки оптимальной работы через выбор признаков упаковки, упаковочного материала и продукта, а также через данные об инструментах. Это приводит к значительной экономии, в том числе упаковочного материала и времени на производство. Помимо этого, X-line располагает недостижимым до сих пор уровнем оснащения сенсорикой. Multi Sensor Control регистрирует при этом все соответствующие парциальные процессы и постоянно определяет в закрытых контурах регулирования самые разные значения технологического параметра, например для форм, вакуумирования и запечатывания. Затем происходит оптимальное комбинирование значений и управление ими для каждого этапа технологического процесса – и это является гарантией отличных результатов упаковки при эффективном расходе материалов. Не в последнюю очередь это позволяет существенно сократить расход пленки через снижение потерь при запуске при перенастройке инструмента или замене пленки, в частности при частой смене формата.

> Узнать больше